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不锈钢磨削时有什么特点

2017-02-08


   江西冠亿研磨股份有限公司给您普及行业资讯,通常人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢称为不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀介质中具有一定的耐蚀能力,并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。当含铬量达16 9/6~18%的钢称为耐酸不锈钢。在不锈钢中还加MoMnCu、Nb、Ti、W、Co等元素,不仅提高钢的耐腐蚀能力,lSl~dz改变了钢的内部组织及物理、力学性能。这些合金元素在钢中的含量不同,对不锈钢的性能产生不同影响。有的有磁性,有的无磁性,有的能够热处理,有的则不能热处理。由于不锈钢具有耐蚀、耐热、塑性和韧性、导热系数低·而广泛用于航天、航空、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活用品中。
 
   不锈钢的切削和磨削加工性比较差,磨削它时有以下特点:
 
    (1)磨屑易粘附、堵塞砂轮。磨削不锈钢时,磨屑易粘附在砂轮工作表面,堵塞砂轮上的气孔,使磨粒失去切削作用。不同种类的不锈钢,磨削时出现的这种现象的程度也不同。如磨削耐浓硝酸和耐热不锈钢,最为严重。奥氏体不锈钢次之。1Crl3、2Crl3等马氏体不锈钢粘附和堵塞较轻。
    (2)磨削力大,磨削温度高。不锈钢的韧性大,热强度高,而砂轮的磨粒的切削刃具有很大的负前角,磨削过程中的磨屑不易被切离,切削阻力很大,挤压、摩擦剧烈。加上不锈钢的导热系数比一般钢件低得多,造成单位面积磨削力68000MPa,磨削区温度达(1000~1 500)℃,容易产生烧伤。
    (3)磨削表面硬化严重。在磨削过程中,摩擦、挤压变形大,致使磨削表层冷硬现象严重。由于不锈钢的延伸率大,在大的磨削力的作用下,金属塑性变形、品格错位、强化系数变大,使_T件表层硬度比基体硬度高(1.4~2.2)倍。磨削奥氏体不锈钢时,这一现象最为严重。同时,由于磨削的高温,工件表面还会产生退火现象,退火深度有时可达(0.0l~0.02)mm。
    (4)工件变形大。不锈钢的线膨胀系数比一般钢材大,因此容易造成热胀冷缩尺寸和形状上的误差。尤其是在磨削细长轴和薄壁件时,容易产生翘曲不平或尺寸变化。
    (5)无磁不锈钢平磨时装夹困难。对1Crl8NigTi等奥氏体类不锈钢,不能被磁化,在平面磨削时,只能靠机械夹固或用专用夹具来夹持工件。在磨削薄板时,只能用工件侧面夹紧,会造成工件变形或尺寸误差。同时也会引起磨削过程中的颤振,而出现鳞斑状的波纹。